“盤一盤”服裝里的創(chuàng)新科技
本報記者 楊俊峰 尹曉宇
“2025年5月25日6時29分登頂珠峰，并于當天夜里12時30分返回珠峰大本營，一切都好！”5月26日凌晨，國家一級登山運動員、甘肅高臺青年李生濤更新了自己的朋友圈，宣布他從北坡登頂珠峰的消息。
早在2023年，李生濤就曾身著御寒裝備，從珠峰8000多米處駕駛無動力單人滑翔傘起飛，挑戰(zhàn)運動極限。作為一名專業(yè)的登山運動員，如何對抗高海拔低溫嚴寒的侵襲？李生濤有自己的“秘密武器”——中國服裝品牌波司登的專業(yè)登山服。1998年，波司登羽絨服第一次伴隨中國登山隊從北坡登頂珠峰，此后通過技術進步帶來的不斷迭代更新，波司登羽絨服多次助力中國登山隊員挑戰(zhàn)珠峰。
近年來，波司登等國產(chǎn)服裝品牌科技含量越來越高。AI（人工智能）設計、自動制版、軟件智能搭配、生物纖維應用于服裝制造，從棉麻毛絲到紡織新材料，從單一組分到多組分，從常規(guī)產(chǎn)品到多功能疊加……許多商家積極開展自主性、原創(chuàng)性的科技攻關，加快形成紡織業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力。對此，本報記者進行了采訪，為大家“盤一盤”服裝里的創(chuàng)新科技。
“AI+時尚”賦能“美麗經(jīng)濟”
機器人邁著“貓步”走進秀場，AI軟件可以進行智能制版，DeepSeek成為設計師的“私人助手”……時尚是對美的追求，服裝產(chǎn)業(yè)是“美麗經(jīng)濟”。在行業(yè)發(fā)現(xiàn)美、創(chuàng)造美的過程中，AI正在發(fā)揮越來越重要的作用。
近日舉行的2025中國服裝論壇及各類時尚活動上，人工智能成為業(yè)界熱議的關鍵詞。有數(shù)據(jù)顯示，預計到2028年，全球AI時尚市場規(guī)模將達到49.5億美元。新技術正在為“美麗經(jīng)濟”解鎖新玩法。
3月26日，上海新天地秀場。人形機器人走起“貓步”自帶氣勢。近期多個品牌發(fā)布秀上，機器人或走上T臺，或進行創(chuàng)意展示，為時裝發(fā)布增添濃濃科技味。
不只是秀場，在時尚產(chǎn)業(yè)的多個環(huán)節(jié)，都上演著科技與品牌的雙向奔赴。
與AI同創(chuàng)。一位年輕設計師說，自己在DeepSeek給出的諸多靈感中，受機械元素啟發(fā)，用齒輪轉動的設計方案來展現(xiàn)未來主義風格。
用AI制版。AI服裝設計軟件“畫衣衣”負責人說，企業(yè)嘗試用人工智能賦能制版環(huán)節(jié)，通過掃描設計師圖稿、調(diào)整參數(shù)，系統(tǒng)就可將“平面圖紙”轉為“立體制造”。
AI虛擬試衣。在淘寶等多個電商平臺，進入商品頁面，點擊試衣按鈕，就能線上“試穿”了解服裝的剪裁和效果。AI試衣技術與電商的合作，成為時下潮流。
“通過企業(yè)的優(yōu)勢借助大數(shù)據(jù)和客群數(shù)據(jù)，結合客戶的風格，進行差異化的設計，成為當下服裝設計的新鏈路?！敝貞c服裝設計師劉卓成說，他們通過大數(shù)據(jù)收集，再結合不同國家和地區(qū)的客戶情況，來發(fā)現(xiàn)流行款式、進行個性化設計，并通過3D的方式展現(xiàn)，而不是傳統(tǒng)的打板打樣、等待客人確認的方式，大大提高了效率。
“和AI相比，設計師最重要的技能不會被替代，那就是審美。設計師最大的使命是提高審美，借助工具去完成設計?！狈b設計AI工具D.SD負責人龍波說，AI產(chǎn)品能從服裝設計、改款、樣品線上展示，依托于工具完成瑣碎的工作，一件成品直觀地躍然眼前。
2024年，波司登有8款借助AI智能生成的花型和9款成衣推向市場，首款由AI智能設計落地的產(chǎn)品——波司登單殼沖鋒衣，推向市場之后反響非常好。通過AI大模型技術、大數(shù)據(jù)技術、云計算技術、3D服裝數(shù)字化技術突破，優(yōu)化升級了AI企劃端、AI開發(fā)端、3D打版建模和虛擬成衣交付等關鍵流程，極大提升了設計效率，頭樣開發(fā)時間從100天縮短到27天，樣衣開發(fā)成本降低60%以上。
“設計是服裝產(chǎn)業(yè)的靈魂，也是連接技術與藝術的橋梁?！辈ㄋ镜莿?chuàng)始人、波司登集團董事局主席兼總裁高德康告訴本報記者，波司登從2021年開始打造人工智能創(chuàng)新應用實驗室，探索建立AI大數(shù)據(jù)驅動的服裝設計研發(fā)新模式，在羽絨服設計領域形成AI技術算法優(yōu)勢及創(chuàng)意應用引領。波司登把數(shù)十年來積累的設計研發(fā)數(shù)據(jù)、用戶研究數(shù)據(jù)等，和全球的前沿時尚趨勢數(shù)據(jù)相結合，致力于打造行業(yè)內(nèi)分類體系最完整的服裝數(shù)據(jù)庫。通過持續(xù)迭代AI算法，形成了最懂用戶設計語言的垂直領域的AI大模型“BSD.AI 美學大腦”，實現(xiàn)從設計構思到虛擬成衣交付的全流程數(shù)字化閉環(huán)。
“人工智能正全面融入服裝業(yè)的每個環(huán)節(jié)，為創(chuàng)作、生產(chǎn)和消費帶來全新體驗?！敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲說，在行業(yè)新舊動能轉換期、發(fā)展模式轉型期、消費需求轉變期，要用好技術，通過人工智能賦能產(chǎn)品、服務用戶、構筑優(yōu)勢。
創(chuàng)新技術解決功能“痛點”
在南極，一年只有兩種氣候，一個很冷，一個更冷，年平均氣溫零下40℃至50℃，8級以上大風有300多天。
“臉上像刀割一樣，但是衣服里面還是很溫暖的。”身著中國南極科考隊員同款的波司登極地極寒羽絨服，王昱珩去年跟隨科考隊在南極進行了取冰芯、取樣氣象數(shù)據(jù)等“極地八小時”體驗，測試這款羽絨服在極地工作環(huán)境中的性能是他此行的重要目的之一。溫暖又輕松，王昱珩的感受正是近年來波司登用創(chuàng)新技術賦能羽絨服功能成果的體現(xiàn)。
“一動就熱，一停就冷。”這是天氣特別寒冷時，戶外穿著羽絨服會遇到的難題，為了解決這個行業(yè)痛點，波司登創(chuàng)新研發(fā)出了動態(tài)御寒科技，使得即便在南極進行科考作業(yè)也能享受到羽絨服的保暖和輕松。
這種“黑科技”如何實現(xiàn)的？在波司登的國家級工業(yè)設計中心，本報記者看到一件極地極寒羽絨服的剖解展示。只見里面是一種立體、錯格疊態(tài)的充絨結構，模仿了北極熊皮下多層厚脂肪排列的形式，這種北極熊絨倉結構可以達到360度無冷點。同時，還設計了南極鯊魚腮式排濕呼吸系統(tǒng)，運動時，熱氣和濕氣能夠從里面排出去，停下來時，冷氣和水汽進不來，鎖溫的同時更透氣。此外，采用了GORE—TEX（戈爾特斯）輕量化面料，20D極輕里布，在羽絨服重量減輕的同時又通過人體工學原理設計了背帶等減負系統(tǒng)，實現(xiàn)了整體的輕量化。
近年來，波司登不斷加大研發(fā)投入，目前擁有專利1600多項，參與60多項國際、國家、行業(yè)標準的制修訂。以珠峰登山服為例，2019年波司登推出“登峰系列”，選用蓬松度1000的頂級鵝絨，絨子含量達到了95%；采用防風防水、高透氣性面料和航天納米保溫材料，登峰系列獲得了中國服裝行業(yè)第一個“中國優(yōu)秀工業(yè)設計獎金獎”。2021年，波司登推出100%中國原創(chuàng)的登峰2.0，經(jīng)過了300多項專業(yè)測試，以及5次珠峰和南極的極限環(huán)境測試。2023年推出了“登峰LITE”，衣身減重5%、最高可抵御零下50°C氣溫。通過持續(xù)的科技創(chuàng)新，波司登形成了產(chǎn)品的高價值感和市場競爭力，也帶動了整個行業(yè)供給質(zhì)量的提升。
前不久，一種智能溫控服裝作為“全新物種”，走進人們的視野。智能溫控服裝可根據(jù)環(huán)境溫度和人體活動狀態(tài)自動調(diào)節(jié)溫控，確保穿著者在不同環(huán)境下都能保持舒適的體感。
“如今的戶外露營服飾，實際是走向更加日常化的發(fā)展方向。”福建省尚飛制衣公司總裁陳耿說，如今戶外服飾既要功能強大，也要兼顧顏值與舒適。企業(yè)生產(chǎn)的“充氣兩棲救助三合一夾克”，內(nèi)膽配備了四個充氣膠囊，通過手動加注空氣進行隔溫保暖，充氣膽囊還可在落水時幫助穿戴者浮起，最大程度地避免主軀干失溫，爭取更多生存機會。
“經(jīng)數(shù)據(jù)分析，您的體能已達極限，請盡快調(diào)整運動狀態(tài)！”“警報！您的體征信息有異常，患心腦血管疾病的概率已超過80%，請前往醫(yī)院做進一步檢查！”這是西北工業(yè)大學研制的服飾，將高性能纖維應變傳感器織入衣服中，并開發(fā)了柔性可穿戴智能健康監(jiān)測系統(tǒng)，穿上即可“預知”人體健康狀況。
伴隨著服裝科技的不斷革新，保暖科技在秋冬服飾中的應用成為2024年服裝市場的一大亮點，無論是火熱的山系戶外產(chǎn)品，還是層出不窮的都市機能風，都讓消費者對產(chǎn)品的科技性能越發(fā)癡迷?！斑h紅外蓄熱”“火山巖蓄熱”等材料技術廣泛應用在羽絨服等秋冬服裝中，不僅提升了服飾的保暖性能，更為人們帶來了全新的穿著體驗。
數(shù)字科技“織”出智慧服裝
在數(shù)字科技的賦能下，服裝生產(chǎn)廠家不僅提高了生產(chǎn)效率，還讓“織”出的服裝更“聰明”。
去年冬天，在江蘇省常熟市，波司登智能制造生產(chǎn)基地接到門店的一個緊急訂單，要訂購50件某款羽絨服，要求生產(chǎn)時間是48小時。
一件波司登羽絨服要經(jīng)過至少150道工序制造而成，公司自研的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)GiMS平臺接到該生產(chǎn)訂單后，根據(jù)這款羽絨服日常的生產(chǎn)行為以及各組正在執(zhí)行訂單情況，給出生產(chǎn)建議：由A3組來執(zhí)行。
進入生產(chǎn)前的原料已經(jīng)經(jīng)過一系列取樣測試。每批羽絨除需經(jīng)過成分、蓬松度等分析外，還要經(jīng)過耗氧量、清潔度、殘脂率等一系列檢測；面料需經(jīng)過1.5萬到2萬次的耐磨測試；拉鏈則需承受1萬次負荷拉次測試。
生產(chǎn)所需的物料準備妥當后，車間生產(chǎn)便開始了，在這里，近2000臺設備實現(xiàn)了互聯(lián)互通，關鍵工序自動化率高達90%以上。
在智能裁剪生產(chǎn)區(qū)，自動裁剪機可以實現(xiàn)100%的裁片正確率；在智能模板區(qū)，員工按模板工具標準化縫制；在后整生產(chǎn)區(qū)，流水檢驗流程與嚴格的成衣檢針金屬異物管控實現(xiàn)對成衣的把控；在充絨區(qū)，自動充絨機可以實現(xiàn)0.01克的精準稱重，充絨后可利用超聲波直接封口，同時配合每三厘米13針等絎縫工藝解決漏絨、鉆絨問題。在智能吊掛區(qū)，衣服的各個部件在生產(chǎn)線上吊掛流轉，員工將流轉過來的部件按順序縫制后再掛到生產(chǎn)線上，然后按下縫紉機上的白色按鈕，生產(chǎn)線則開始啟動流轉，進入下一道工序。由于急單的加入，自動吊掛系統(tǒng)優(yōu)先將急單的部件運送到吊架上，員工一鍵切換就實現(xiàn)了優(yōu)先生產(chǎn)。
接單后的第48小時，這50件羽絨服完成生產(chǎn)并從公司發(fā)往門店。
波司登智能制造生產(chǎn)基地廠長賴和東介紹，作為工信部首批卓越級智能工廠，旺季整個工廠一天能夠生產(chǎn)8000件羽絨服。同時，通過接入GiMS平臺，連接上下游供應商、加工廠和加盟商，實現(xiàn)了以消費者為中心的數(shù)字化“研產(chǎn)供銷服”全鏈路協(xié)同，構建起了“主動響應型供應鏈”，產(chǎn)品生產(chǎn)交付周期縮短至7至14天。
機械臂在流水線上靈活翻轉，一臺臺數(shù)字化設備正以毫米級的精度裁剪面料，虛擬模特身上的西裝隨著指令變換款式……走進安徽省阜陽合肥現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園區(qū)安徽華律智能科技有限公司生產(chǎn)車間，隨處可以感受到滿滿的“科技范兒”。
“過去一條生產(chǎn)線改款需要停工數(shù)小時，現(xiàn)在只需在系統(tǒng)中輸入?yún)?shù)，設備便可自動切換模式?！卑不杖A律智能科技有限公司副總經(jīng)理孟曉東指著屏幕上的實時生產(chǎn)圖譜說。
通過數(shù)字化改造，企業(yè)生產(chǎn)效率提升40%，而次品率卻下降至傳統(tǒng)工廠的三分之一。華律智能不僅能承接數(shù)萬件的大訂單，也能從容應對“一件起訂”的個性化需求。在“數(shù)字大腦”的算力支持下，規(guī)?；c定制化的矛盾被悄然化解。
走進3D智能試衣機器人體驗間，站在人體掃描儀前，僅需5秒，數(shù)百項體態(tài)數(shù)據(jù)便同步生成。3D虛擬試衣軟件隨即調(diào)出多種板型，輕觸屏幕，一件西裝瞬間“穿”在虛擬人像身上，光影流動間，連面料的垂墜感都清晰可見。
這款入選安徽省信息消費創(chuàng)新產(chǎn)品的“3D智能試衣機器人”，背后蘊藏著兩項“黑科技”。一是超精度人體建模，讓“量體”不再停留于傳統(tǒng)裁縫的軟尺；二是動態(tài)面料仿真算法，能將絲綢的飄逸、羊毛的挺括在虛擬空間中真實還原。
“行業(yè)內(nèi)能建模的企業(yè)不少，但能把數(shù)據(jù)準確轉化為生產(chǎn)指令的鳳毛麟角?！泵蠒詵|說，這需要海量真實體型數(shù)據(jù)庫的支撐，以及AI對復雜人體工學的深度學習。服裝制造業(yè)長期困于“成本、效率、個性化”的“不可能三角”，而華律智能的破局“密鑰”藏在數(shù)據(jù)里。以西裝制作為例，傳統(tǒng)工藝需測量幾十項身體數(shù)據(jù)，費時費力，但華律智能的AI系統(tǒng)能快速自動識別各個關鍵點。
“每個人的左右肩高可能相差幾毫米，袖籠弧度的細微差異會影響整件衣服的舒適度。技術團隊通過百萬級體型數(shù)據(jù)分析，構建出動態(tài)板型調(diào)整模型，讓機器自動生成‘最佳解’，效率大幅提升?！泵蠒詵|說。
